水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程，通?？梢院?jiǎn)要概括為“兩磨一燒”，即首先將原料粉磨成生料，然后煅燒形成熟料，再將熟料粉磨成水泥。

   整個(gè)工藝流程中使用大量的破碎機、磨機、皮帶機等設備，需要穩定的電網(wǎng)及可靠的電力拖動(dòng)設備，以及高度智能化的集控系統對整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程進(jìn)行有效監控。我們從系統集控、智能電網(wǎng)、電力拖動(dòng)三個(gè)層面為水泥行業(yè)客戶(hù)提供一體化的系統解決方案：

     從砂巖庫、石灰石庫、鋼渣庫、粉煤灰庫定比配料系統混合成原料粉，傳送系統將原料粉傳送進(jìn)生料磨機進(jìn)行生料制備，制備好生料進(jìn)均化庫。均化庫里生料定量給料機將生料送進(jìn)預熱器預熱后進(jìn)回轉窯系統煅燒成熟料。煅燒后熟料冷卻破碎后即可以送入成品站成品磨機磨成成品水泥。      1、系統集控     集中控制系統分為廢氣處理及配料、生料制備、窯尾、回轉窯、磨機、成品子系統。     1）廢氣處理及配料系統     從石灰石廠(chǎng)購進(jìn)石灰石、煉鋼廠(chǎng)購進(jìn)鋼渣、砂巖廠(chǎng)購進(jìn)砂巖分別提升機提升到各自庫存系統里面，生料磨機已經(jīng)啟動(dòng)前提下，原料粉皮帶核子稱(chēng)定比配料系統進(jìn)行下料。     配料控制要求：確認磨機啟動(dòng)→過(guò)橋皮帶→提升機→皮帶輸送機→核子稱(chēng) 

    實(shí)行自動(dòng)定比下料，設定總下料量各種物料配比實(shí)行均勻下料。

    2）窯尾系統     窯尾系統主將均化庫里生料定量給料機將生料送進(jìn)錐形預熱器經(jīng)C1級預熱200~300℃、C2級預熱300~450℃、C3級預熱450~600℃、C4級預熱600~800℃后送進(jìn)回轉窯煅燒。     窯尾系統主要聯(lián)鎖可分為均化庫下料操作、進(jìn)料聯(lián)鎖和空氣炮聯(lián)鎖。

     3）生料制備     原料粉帶式輸送機送入斗提機橋皮帶下入生料磨機，同時(shí)高溫風(fēng)機對磨機內原料粉不斷吹風(fēng)烘干，磨成生料粉后經(jīng)選粉機將粗粉經(jīng)帶式輸送機送回磨機；合格細粉皮帶和斗提機送入生料均化庫。     生料工段控制包括：進(jìn)料聯(lián)鎖和出料聯(lián)鎖。    

    4）回轉窯系統     回轉窯系統主要將預熱后生料高溫煅燒成熟料再快速冷卻后破碎后送進(jìn)成品磨。     回轉窯系統中主要檢測參數有：燒成帶溫度、煤氣溫度、熟料溫度、煤氣壓力入窯風(fēng)壓、入窯風(fēng)量、入窯生料量、窯轉速等。     回轉窯系統主要聯(lián)鎖有破碎機出料聯(lián)鎖、鎖風(fēng)閥聯(lián)鎖。  

    5）成品系統     從熟料庫來(lái)熟料和石灰石、水渣、石膏等原料配料后送入磨機，生產(chǎn)出成品水泥。這個(gè)工段主均勻配料控制，核子稱(chēng)實(shí)現自動(dòng)配料。     系統功能包括：各子系統的流程、過(guò)程控制、各類(lèi)過(guò)程參數監控、實(shí)時(shí)曲線(xiàn)、歷史數據曲線(xiàn)、查詢(xún)、各類(lèi)報表生成等，并可選配基于互聯(lián)網(wǎng)的監測、控制功能和基于移動(dòng)網(wǎng)絡(luò )的短信報警功能。    

 2、智能電網(wǎng)

     1）配電設計及硬件     我們有豐富的高低壓開(kāi)關(guān)柜設計制作經(jīng)驗和豐富的產(chǎn)品線(xiàn)，為客戶(hù)不同的個(gè)性需求提供不同類(lèi)型的高低壓配電系統設計外包服務(wù)和產(chǎn)品。高低配電產(chǎn)品包括：KYN、XGN等系列高壓開(kāi)關(guān)柜，GGD、MNS等系列低壓配電柜，各種規格低壓動(dòng)力箱、配電箱、儀表控制柜、箱及操作控制臺，交直流電源屏、高低壓電容補償等。（備注：上述提到的各類(lèi)產(chǎn)品鏈接到對應的產(chǎn)品介紹）

     2）電網(wǎng)集控管理（人機界面）     電網(wǎng)的人機界面，我們提供豐富的可選測控功能供用戶(hù)選擇，包括：     a）電網(wǎng)狀態(tài)、數據集中監測；     b）電網(wǎng)各開(kāi)關(guān)狀態(tài)集中控制；     c）到人的短信狀態(tài)報警及狀態(tài)通報功能；     d）基于互聯(lián)網(wǎng)的遠程抄表、狀態(tài)監測、控制功能。    

 3、電力拖動(dòng)